走进浙江泰星 看竹制小玩具如何玩转“黑科技”

　　温州网讯 考察业内先进企业，引入新型智能化设备……下半年刚起步，浙江泰星儿童玩具有限公司便开始了新一轮的忙碌。历经政企联动、共克时艰，公司下半年的订单逆势上扬，同比上涨20%。

　　不过，公司董事长郑起平并不满足于此。如果说上半年的疫情是一场防守战，那么，下半年泰星的历程更像是一场主动出击的攻坚战。

　　在这场战役中，泰星充分向科技要产能，上马构建创新服务综合体、入驻上海(嘉定)科技创新园、谋划“5G+玩具”新业态等一系列举措，于危机中寻发展，于发展中觅突破。

　　订单回暖只是一个信号，泰星的故事才刚刚开始……

　　老产业刮出“科技风”

　　一条滚涂生产线总长80米

　　提及竹制玩具生产，不少人脑海中会浮现工匠手持锉刀打磨生产的画面。事实上，这是竹制玩具生产曾经的画面。当下，智能化设备替代传统人工生产，已成为玩具制造企业发展的趋势。

　　泰星，正是我市一家从事竹木玩具加工、研发、销售为一体的国家高新技术企业，其生产的儿童玩具长期出口到澳大利亚以及欧美地区。去年，泰星年产值突破1.4亿元，同比增幅超过100%。

　　偏居泰顺深山的泰星牌玩具，何以吸引国际市场青睐？答案是智能化生产体系。“公司从2018年下半年开始引入智能化设备，目前累计投入已超过2000万元，带动产能稳步提升。”郑起平介绍。

　　走进泰星生产车间，记者看到智能化设备已成为生产的主力军——

　　在喷漆工区内，一条总长接近80米的喷漆生产线，从入口径直延伸到出口，传送带上的原色板材经过着色、填充、干燥等工序处理后，快速上色定型，现场操作员工仅6位。“这是公司最新引进的UV滚涂生产线，自带烘干功能，帮助节约了以往的烘干工序。”泰星外贸经理欧杨景边走边介绍。

　　在板材加工区内，6台六面钻机齐声作业，一次下钻便完成所有打孔工序。“原先板材有几个孔，工人就要下几次钻，费力不说，精度也不高。现在一次成型，一位员工还可以同时操控两台机器，生产效率提高十倍不止。”欧杨景高兴地说道。

　　在木料切割工区，两台自动化切割机正按照程序指令上木料，记者透过玻璃面看到，切割产生的木屑被悉数回收。一位操作工告诉记者，原先他们都是带着防尘面罩作业，一天下来脸上、头上都是木屑，对身体健康也有很大影响，“现在完全不怕了！”

　　泰星所用竹木均取自泰顺当地，天然用材也使得出厂玩具从容应对欧美地区严苛的环保出口标准。当前，在美国最大的电商网站亚马逊上，印有泰星LOGO的儿童竹制玩具，已成为同类商品中长期飘红的经典款。

　　展示台搭建到上海

　　借力“飞地”培育新业态

　　日前，在泰顺县科技局的服务指导下，泰星正式入驻上海“科技飞地”，借助上海“科技飞地”的力量，实现区域创新资源与产业结构的优势互补，进一步深化拓展合作范围，加快提升企业竞争力。

　　“获得入驻科创园区的名额，是我们构建‘5G+玩具’新业态的重要契机。”郑起平表示，要想获得长足发展，泰星现有硬件条件和科研团队仍需进一步提升，“科技飞地”恰好打开了窗口。

　　“5G+玩具”新业态有哪些内容？郑起平向记者解释道，一方面是制造设备模块化和云平台自动化控制的研究与应用；另一方面是AR技术在玩具设计上的应用和智能玩具的设计研发，旨在打通玩具设计与生产之间的直通渠道。

　　“通俗来讲，可以理解为依托5G高带宽、低延迟优势，在公司现有生产设备上加装信息接收端口，实现设计信息与生产设备一体化运转。”郑起平表示，目前公司已经和移动公司展开多轮磋商。

　　AR技术加持也为玩具生产销售注入澎湃动力。“以一个外贸订单为例，在完成设计的前提下，一件玩具完成打样需要7到15天，寄送后，客户如有修改意见，来回运输也要7到15天。事实上，玩具在国外的销售旺季大约只有3个月，在现有销售模式下，我们承担了巨大的时间成本。”欧杨景告诉记者，通过AR技术，客户可以通过相关设备直接查看虚拟3D样品。此外，在设计阶段，3D模型也可以为技术人员提供直观参考。

　　谈及未来发展，郑起平显得信心十足。“公司已在‘飞地’成立研发中心，该中心将成为泰星玩具在沪的人才聚集地，同时也是公司重要的对外展示窗口。”他透露，泰星今年计划完成产值同期持平，“先稳一稳，更多惊喜在后头。”

　　来源：温州日报

　　记者：卢秀铨 通讯员 夏贡生 陈祥磊

本文转自：温州网 66wz.com