创业至今廿余载 贝普医疗科技做到了全球针管行业前五强

　　温州网讯 对很多人来说，贝普是一个挺陌生的名字。但是，每当你去医院注射、输液或者采血，与你的身体直接接触的针尖，可能就是来自贝普制造。

　　我们通俗所称的针尖，在贝普的产品谱系里叫做针管。小小的不锈钢针管，最小外径仅0.18mm，最小内径仅0.1mm，最短13mm，却曾被外企垄断了相当长一段时间；甚至连用来制作针管的不锈钢管，也没有一家国内企业有能力生产。

　　贝普的创立成长之路，伴随的正是依靠自主技术研发、不断破除国外垄断的历程。1996年至今，这家并不算资深的企业已经位列全球针管行业前五强，实现针管年产量占据全球市场的10%左右，今年预计出产针管100亿支。

　　“许多国际化大企业都来贝普采购针管，再制作完整的注射器。”贝普医疗科技有限公司常务副总王兴国笑称，贝普“隐形”在各种品牌的注射器上。

　　那么，从一家普通的不锈钢企业起步，贝普如何抓住创新节点，在短短20年间做成针管行业的“尖子生”？“1996年，我们掌握了空心医用不锈钢管的焊接技术。”王兴国一语道出破局之点。

　　当时国内传统的制作工艺是打孔或者拉细，掌握着焊接技术的只有日本企业。“贝普的创新，在于钢带卷曲后的连续焊接，无论是焊接几千米还是几万米，都不会有焊疤。”王兴国介绍，车间内长长的自动化流水线涵盖了50多道精密工序。

　　薄薄的钢带从流水线的起点出发，光是清洗就要经历18道工序，才能成功“晋升”为一枚针管。而在流水线的最末端，“铁面无私”的高频摄像头严阵以待，对已列排的针管进行巨细靡遗的全自动扫描检验，一旦发现不合规格，马上剔除。

　　如今看来无缝衔接的流水线，凝聚的是贝普由老总带头、全力攻关技术壁垒的精气神。“针管的刚性、韧性、细度，决定了针管与皮肤接触时的感受，举个最简单的例子，采血时疼不疼，很大程度上取决于针管质量。”王兴国说，攻克焊接壁垒之后，贝普不断精益求精，使生产工艺精密化，极大地减少针头刺入时的疼痛。

　　想继续保持“尖子生”的地位，还得未雨绸缪。贝普对技术研发的投入始终是第一位的，年投入达到3000多万元。

　　2001年，贝普推出自毁式注射器；2003年，贝普率全国之先研发成功胰岛素针头相关生产线；2007年，贝普正式研发安全注射类产品线。

　　在现场，王兴国给记者作了演示：以胰岛素针为例，普通针头在使用完毕后，护士一般需要盖回盖帽再丢弃，容易导致意外针刺事故及因此导致的交叉感染；而安全胰岛素针的使用方法与普通针一样，使用完毕后自动回弹并锁死，可以实现保护针尖。

　　2013年，在已持续技术研发七年的基础上，贝普开始推出安全类注射器。其间，为了保证带有塑料件的注射器产品的稳定性和一致性，贝普还自主研发成功全热流道模具。

　　“这种模具国内技术不成熟，欧洲倒是有，但一开口就是一套模具600万元。”王兴国告诉记者，没有模具，贝普的安全注射器无法实现规模化生产；但成本如此之高，也是无从考虑的。

　　自古华山一条路。贝普继续拿出攻坚态势，耗时十余年，终于研发成功全热流道模具，一套模具成本约100万元。

　　巨大的精力和资本投入，是为了更广阔的市场。令贝普人欣喜的是，世界卫生组织明确提出要在全球推广有保护装置的安全注射，欧洲已经决定立法推广安全针头，美国也有多个州已经开始执行该项措施，亚洲的部分国家和地区也开始强制执行。

　　目前，已经打通安全针头开发到生产线的贝普，开始向国外市场供应安全针头，初步统计在两三千万支。

　　记者手记

　　迎难而上方显英雄本色

　　短短二十年就做到国内第一、全球顶尖，贝普的“尖子生”之路看起来顺风顺水，挺令人羡慕。但细细琢磨，龙湾是温州的不锈钢产业集聚地，类型齐全、高手林立，为什么最终脱颖而出的会是贝普？

　　道理其实很简单，迎难而上方显英雄本色。

　　贝普的起步，是攻克了由外企垄断的技术壁垒；贝普的发展，也是在不断提升自身的研发实力、扫除技术障碍、成就独一份的专利技术中实现的。

　　在采访中，贝普人的一句话令记者印象深刻：国内不少企业取得了一些成绩，就开始走偏，喜欢赚快钱；但世上没有永远的快钱可赚，只有自主研发、掌握技术，才是长久发展之道。

　　企业立身之本，当如是。

　　来源：温州日报

　　记者：章映

本文转自：温州网 66wz.com