打造硬核竞争力 这些工厂尽显温州制造“创新之美”
瑞浦能源有着令人惊艳的“颜值”。受访者供图
不断地更新换代在瑞浦能源是一种常态。受访者供图
奔腾激光建筑面积5万平方米，员工400多人，人均工作面积超过100平方米。蒋文广 摄
温州网讯 他们普遍拥有省级乃至国家级“实验室”“企业技术中心”等创新载体，每年都有大量的项目往来于国内知名高校、研发机构乃至院士之间；他们的专利技术永远处于“动态更新”的状态，产品始终引领业界发展趋势，是细分领域当之无愧的“隐形冠军”；他们的客户中名牌、名企云集，生产线常年保持运转，加班加点“赶订单”是一种常态……
这是近日记者走访我市首批“最美工厂”所感受的“创新之美”。
去年刷新行业纪录，今年再投近2亿元技改
走进瑞浦能源，首先跃入眼帘的便是绿草地与波光粼粼的人工湖。作为一家2019年才正式投产的“新工厂”，这家公司由里到外都有着令人惊艳的“颜值”。但该公司董秘张志明说：“‘环境美’属于外在美，‘创新美’才是真正让我们引以为豪的内生动力。”
2020年，瑞浦能源实现销售额12亿元，虽然进军新能源动力与储能电池领域还不到2年，这家锂电池领域的“新势力”，仅凭一期6GWh的产能，便已空降“动力电池装车量全国第八”的位置，储能电池占储能市场约20%市场份额。
把动力电池装进整车之中，并不是简单的销售工作，要经过整车厂的验证、公示等多个环节。在大量前端工作的压力之下，不到两年时间里，瑞浦能源便已将销售渠道打入上汽通用五菱、东风、威马、云度、宇通客车等有十多家国内知名整车品牌，这一引业界侧目的“瑞浦速度”背后，强大的创新力是他们的最大支撑。
瑞浦能源的生产车间集中于一幢建筑面积10万平方米的多层建筑。“以一幢楼实现（项目一期）6GWh的产能，在全行业还属第一次。”但这座占去一期项目17.3亿元投资相当比例份额的厂房投产数月之后，该公司却又马上投入近2亿元技改资金，持续改进工艺流程。可以合并的流程全部合并；仓库改建成立体仓库；物流引入全自动设备……从15%到20%，瑞浦厂区的“无人车间”不断提升。“等你下一次来看的时候，这一占比肯定又提升了。”张志明颇为自信地说。
从工艺流程到设备乃至产品，不断地更新换代在瑞浦能源是一种常态。以280安时的电池产品为例，2019年公司投产时，可循环次数为4000次；2020年，其最大循环次数已达到6000次；而今年，他们挑战的目标是1万多次。
持续增加的整车品牌客户，随着5G基站建设不断增加的储能市场订单，2020年以来，瑞浦能源的产能一直处于满负荷运转的状态；从去年开始，其二期20GWh的项目便已经启动了建设，今年有望进入边建边开工的“赶场”状态。“甚至于在我们的计划中，瞄准千亿产能的第三期项目也已经正式纳入议程了。”张志明说。
每隔一两年就把国内的激光设备功率提升1万瓦以上
在奔腾激光（温州）有限公司，同样上演着“更新换代”的故事。
今年2月才正式投产的奔腾激光二期厂房，占地面积70亩，空旷的厂区显得安静而祥和。
“实际上我们最近每天都在给三一重工和爱仕达等厂家发货，超高功率的新产品占了相当比例。”办公室主任唐爱敏告诉记者，奔腾激光“忙碌”的生产、发货场景与传统产业嘈杂、繁忙场景迥异。
奔腾激光建筑面积5万平方米，员工400多人，人均工作面积超过100平方米；他们的产品都是激光切割与焊接成套装备等“大家伙”，年产能只有500多台套，但产品均价却在每年200万元以上……
2020年，奔腾激光实现销售收入13亿元，逆市增长30%。这一业绩的实现，很大程度上得益于其2019年被工信部认定为“国内首台套”产品“20kW超高功率智能激光切割数控机床”市场效应的发酵。而就在去年12月，他们又在此基础上再度冲击新高度，全球首发了30kW激光切割机，2021年的销售目标已经定到了22亿元。
“我们落户温州以后，研发创新突破就一发而不可收。”奔腾激光总经理吴让大告诉记者，奔腾激光是一家中意合资企业，诞生于武汉光谷，正是因为看到温州良好的创业创新环境以及贴近长三角庞大市场的优势，才落户于此。
近些年以来，依托于意大利的技术，根据市场的反馈不断调整研发方向，奔腾激光每年将销售收入的4.5%投入于研发，收获丰厚。从2017年，其首次将我国的激光切割装备功率提升到1万瓦开始，其保持着每隔一两年便以万瓦为单位刷新纪录的新产品发布频率。至2020年，奔腾激光20kW超高功率激光切割机已占据国内35%市场份额；其根据客户需求所创新研发的坡口切割机占据国内60%的市场份额……
2021年，他们不仅将突破目标放在了40kW功率设备之上，还将正式启动IPO申报工作。“一步领先，步步领先”，是这家隐形冠军企业的极佳写照。
“全员创新” 让工厂因创新而充满活力
最美工厂的“创新之美”从何而来，记者走访发现，真金白银的研发投入是创新活力的首要保障。
福达合金材料股份有限公司每年投入于研发的资金为销售收入的4%；奔腾激光，这个比例达到4.5%；而瑞浦能源，为了在动力电池这一新兴领域保持行业领先地位，现有1500名员工中研发人员与工程师的配置就达到了近半比例，研发投入更是超过了5%。
国家级企业技术中心、博士后乃至院士工作站、业内顶尖的高校实验室……这些创新型温企所引入的“外脑”阵容华丽。而为了营造“全员创新”的良好氛围，从基层员工到产业链上下游，他们频繁地推出系列举措，聚多方合力将创新的理念落实于每个环节。
以水处理器而闻名的润新机械制造有限公司，更是将研发创新与营销创新结合在了一起。其连续十年举办“润新阀”技术研讨会，将全球客户请到公司，向其展示公司研发与生产的各个细节，群策群力改进产品与服务。从一个技术研讨会起步，“润新阀”在自己的产业链体系中变成了一个响当当的“IP”与平台，并催生了“润新阀”产销合作协会和润莱水协会等机构。
“资金是必要的条件，而团队则是决定的因素。”吴让大说，奔腾激光为了激发员工创新活力，从人才的招引到研发立项、新产品销售层层出台措施，推进研发端与市场端的协同创新，确保每一位创新者的收益。
瑞浦能源每年一届、面对全体员工的技术创新评审大会最近刚刚决出优胜者，16位员工（包括团队）分享了19.6万元的现金奖励。“我们从来不会忽视一线员工根据基层实践提出的建议，这些优胜者所报的项目，很大一部分将成为我们2021年的技改目标，他们中最有价值的项目还会被推荐到总部青山集团角逐百万元的创新大奖。”张志明解释说。
“创新改变生活，在那之前，我们要先用创新改变我们的工厂。”张志明总结说。
来源：温州商报
记者：李显
本文转自：温州网 66wz.com
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