乐清电气产业从“前店后厂”到“千亿俱乐部”的蝶变之路

　　温州网讯 凡是用电的地方都少不了低压电器。而在国内，乐清市已经成为最大的低压电器集散中心，“中国电器之都”是乐清柳市镇最为响亮的金字招牌。在2022年工业和信息化部正式公布的45个国家先进制造业集群中，温州市乐清电气产业集群榜上有名，是唯一入榜的县域集群。

　　走在乐清柳市长虹村，熙熙攘攘的街道遍布大大小小的电器商铺。柳市的企业数量众多，产品种类丰富，从最初的低压电器到现如今高科技的智能电器，无所不包。

　　从“前店后厂”的作坊式工厂蹒跚起步，凭着走遍千山万水、想尽千方百计、说尽千言万语、吃尽千辛万苦的“四千”精神，创造了一个个的发展奇迹，在摸索和竞争中逐渐形成了独具优势的产业集群；从“小打小闹”到“未来工厂”，在产业转型发展中实现了向数字化、智能化的跨越发展……

　　在正泰集团温州园区交流接触器的数字化车间里，已经看不到工人们守着流水线的场景。从第一道工序组装到最后的包装，11道工序被各种自动化设备取代，在自动化生产线上，机械手精准而快速地进行着装配，装载自引导装置的AGV小车沿既定线路来回穿梭，运送零部件和包装好的产品。正泰集团相关业务负责人说，作为电气行业的领头羊，2015年建成小型断路器和交流接触器两个数字化车间并投入运行，实现小型断路器和交流接触器的全制程自动化生产，运营成本、产品不良率、生产效率和能源利用率等方面都有了显著优化。目前仍在不断完善，正在从“少人”向“无人”逐步过渡，推动企业智能化、绿色化、高端化持续提升，走在了全国前列。

　　在智能制造方面，德力西集团的步伐也一直走在了行业前列。在2012年，德力西集团就开始布局智能制造。截至目前，德力西集团拥有3000多台(套)自动化和半自动化生产设备，数控装备占比达45%。其中一家工厂的工业机器人密度达每千人80台，整体自动化率超50%，部分生产线自动化率达90%，这一比例领先电气行业全球水平。这家工厂的生产效率也随之提高，自动化项目生产效率提升68%，节约了约600人的人工成本。　　

　　正泰集团和德力西集团只是乐清电器制造业聚焦数智化发展的一个缩影。乐清市坚持把创新作为引领产业发展的第一动力，先后出台“工业经济高质量发展120条”等政策，开展“千企智能化改造”行动，通过大幅度提高补助标准、金融助力、高效兑现等措施，撬动企业智能化技改井喷式增长，过去3年累计兑现技改补助项目854个，兑现财政补助5.6亿元，年均增长20%以上；今年，新增智能化技改项目180个，完成技改项目183个，兑现补助资金9284万元。

　　在乐清，智能电气产业大脑是一件行之有效的数字赋能工具，可帮助企业降低运营成本15%—43%。乐清市以国家先进制造业集群建设为契机，积极打造智能电气产业大脑，全面重塑产业生态，以数字赋能加速国家先进制造业集群迭代升级，推动数字化改革取得标志性成果。

　　在浙江天正电气股份有限公司智能断路器未来工厂，5条自动生产线一字排开，机械手闪转腾挪，施展手艺，丝毫不差地完成冲压、焊接、精准组装等动作，全过程实现自动化、信息化。据介绍，天正集团通过“未来工厂”项目建设，万元产值运营成本降低19.44%，人均生产效率提高26.25%，研发超过80大系列60000余种规格的电气产品，产品远销50多个国家和地区，年产值稳步提升。

　　天正集团只是建设“未来工厂”项目的又一个缩影。乐清市经信局负责人介绍，乐清市坚持全链条推进数字化转型，深化“产业大脑+未来工厂”新智造体系，实施中小企业“轻量化数改、样本化推广”行动，智能电气产业大脑累计上线应用场景35个、服务企业9000多家，建成国家智能制造项目2个、工信部智能制造试点示范工厂1家，拥有省“未来工厂”2家、省级数字车间/智能工厂20家，推动生产数字化改造、产品数字化升级、管理数字化提升。如今，智能化车间、自动化生产已经成为了大批规上企业的“标配”，更是被众多中小企业视为做大做强的主攻方向，他们通过智能化技改、数字化改造，实现制造方式和产品迭代升级，有效降低了制造成本，提升了制造精度、生产能力和产品附加值。

　　聚焦数智化转型，为传统产业插上了“数字翅膀”的“中国电器之都”正以昂扬之姿、强劲之势、奋进之态，推动智能化转型、数字化改造、高端化制造。

　　来源：温州日报

　　原标题：为传统产业插上“数字翅膀”

　　乐清电气产业从“前店后厂”到“千亿俱乐部”的蝶变之路①

　　记者 郑葵葵 程源 黄文毅

本文转自：温州新闻网 66wz.com