从“城市淤泥”到“生态石材”，一家温企的固废革命

潮新闻 2025-12-18 10:09:00

　　“看到温州很多市政道路上铺满了我们的产品，真的很有成就感！”温州海螺集团常务副总裁、浙江星创环保集团总裁邵璋指着脚下平整的路面，语气中满是自豪。

　　他口中的产品，是由星创环保研发的“无机生态石”——一种以城市渣土、淤泥为原料的可替代天然石材的新型建筑材料。

　　从困扰城市的“垃圾”到支撑道路的“基石”，“十四五”期间，星创环保完成了一场关于固废资源化的革命。

　　创业：直面城市“成长的烦恼”

　　星创环保的诞生，始于一场直面城市发展痛点的战略转型。

　　早在2010年，温州海螺集团就启动转型升级发展战略，一方面改造提升传统优势产业，一方面开拓布局高新技术产业，在时尚伞具、调味食品、生物医药、特种钢材、建筑新材等领域持续深耕、不断创新。随着绿色低碳成为时代趋势，海螺集团开始聚焦环境治理难题，于2019年进行战略调整，着手发展环保产业板块，推动绿色转型发展。

　　采访对象供图

　　彼时，温州正面临一个棘手挑战——城市建设中产生的大量渣土该如何处置？

　　“渣土处理是全世界共同的环保难题，而处于快速发展中的温州，固废消纳压力尤为突出。”邵璋回忆道。

　　其实早在2018年，企业研发团队就启动技术调研，第一步便是走遍全国探寻可行路径。

　　“我们历时半年，走访了十几个省市的科研机构与企业，发现当时主流的三大处置方式都存在明显短板。”邵璋介绍，若将渣土制成固化砖，不仅应用场景有限、经济价值低，甚至可能出现成本倒挂；若尝试做成营养土或盆栽土，则存在技术不稳定、品质不均的问题，难以实现规模化应用；至于传统填埋方式，既违背环保政策，又会污染土壤与地下水，绝非可持续之道。

　　破壁：从“血浆分离”到“淤泥制石”

　　技术攻关之路，远比想象中艰难。

　　“‘淤泥制石’听起来简单，背后却是一道道必须攻克的技术壁垒。”邵璋坦言。

　　首个难题来自固废本身——不同工地、不同河道的渣土与淤泥成分复杂多变，如何实现标准化处理？与此同时，还要让这些松散物料转变为高强度、高耐久性的建材，传统工艺远远不够。

　　转机来自一次跨界启发。研发团队从集团生物医药板块的血浆分离技术中获得灵感，提出一个大胆设想：通过纳米级改性剂打开淤泥闭孔结构，使淤泥从亲水性转为疏水性，实现固液高效分离，然后模拟自然界中岩石风化的逆过程，通过技术手段促使淤泥中的硅铝酸盐重新参与凝岩反应，让废弃渣土“重回”岩石状态。方向虽已明确，却没有现成路径可走，一切只能从零开始。

　　采访对象供图

　　“最初的试验场，只是集团园区里的一个角落。”邵璋回忆道。四名科研人员围绕一台5吨压力机，日夜不停地调试配方与工艺参数，仅这一阶段就耗时半年。随着实验推进，设备从5吨、50吨、500吨逐步升级到1000吨压机，耐久性、抗压性等测试也在反复进行。四年间，团队相继突破“高速搅拌、改性分离、真空压制、免烧固化、快速养护”等关键技术环节，累计投入资金超过一亿元，最终实现了从技术到产业的跨越。

　　2022年，随着样品通过国家建检中心检测，产品综合性能指标达到天然石标准，公司高层果断决策，在集团园区内建设“淤泥制石”产业化示范基地，推动首条生产线在下半年投产。那一刻，所有坚持都有了回应。

　　推广：从温州一地到全国复制

　　如今，“淤泥制石”技术已走出实验室，在真实场景中结出兼具环保与经济效益的果实。在温州园博园的工地上，挖掘产生的淤泥不再被运往填埋场，而是直接送入星创环保的固废处理设备，转化为生态石，重新用于园区道路与景观建设，实现从“废土”到“园景”的闭环。

　　“目前温州90%以上的新建、改扩建及道路养护工程，使用的都是我们的生态石。”邵璋的语气中带着自豪。

　　采访对象供图

　　随着这些因地制宜的“变废为宝”方案陆续推出，市场反响迅速升温。目前订单总量已突破2亿元，来自长三角、珠三角、川渝等地的行业客户主动上门寻求合作。星创环保已与全国40多个城市建立项目合作联系。截至目前，公司在温州、杭州、四川绵阳已建成6个生产基地、15条生产线，另有35条生产线正在建设中。此外，这项技术还走向海外，在越南，生态石生产线即将落地。

　　同时，星创环保不断加大研发力度，在“淤泥制石”技术的基础上，又研发了盾构泥制回填材料、污泥制生物质燃料等新技术，让更多类型的城市固废实现资源化利用。在杭州富阳，盾构泥被制成回填材料，化解了地铁施工中的盾构泥处置难题；在温州滨海，污泥转化为生物质燃料，为成为替代煤炭的新型能源。截至目前，星创环保已累计处理各类城市固废超百万吨，相当于节约土地近千亩。2025年，企业产值已接近3亿元，真正实现了环保效益与经济效益的双赢。